气流干燥的原理以及气流干燥的特点

气流干燥的原理：

气流干燥是一种连续式高效固体流态化干燥方法。它把呈泥状、粉粒状或块状的湿物料送入热气流中，与之并流，从而得到分散成粒状的干燥产品。目前，气流烘干机在化工、医药、染料以及塑料等工业中得到了广泛的应用。气流干燥的基本流程如图 ! 所示。湿物料自螺旋加料器进入干燥管，空气由鼓风机鼓入，经加热器加热后与物料汇合，在干燥管内达到干燥目的。干燥后的物料在旋风除尘器和袋式除尘器得到回收，废气经抽风机由排气管排出。

气流干燥是对流干燥的一种，湿物料的干燥是由传热和传质两个过程所组成。当湿物料与热空气相接触时，干燥介质（热空气）将热能传递至湿物料表面，由表面传递至物料的内部，这是一个热量传递过程。与此同时，湿物料中的水分从物料内部以液态或气态扩散到物料表面，由物料表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。在气流干燥中，除一般使用干燥介质为不饱和热空气外，在高温干燥时可采用烟道气。为避免物料被污染或氧化，可采用过热水蒸气。对含有机溶剂的物料干燥，也可采用氮或溶剂的过热蒸气作干燥介质。

气流干燥的特点:

1、干燥强度大 气流干燥由于气流速度高，粒子在气相中分散良好，可以把粒子的全部表面积作为干燥的有效面积，因此，干燥的有效面积大大增加。同时，由于干燥时的分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热、传质过程强度较大。例如，旋风式气流干燥机的干燥强度可达2.69kg（水）/（㎡*h）。

 

直管式气流干燥器的体积传热系数的平均值约为2300-7000W/（m3*k），它比回转烘干机的传热系数大20-30倍。

2、干燥时间短 气固两相的接触时间极短，干燥时间一般在0.5-2S，为5秒。物料的热变性一般是温度和时间的函数，因此，对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分解而影响其质量。

3、热效率高 气流干燥采用气固相并流操作，而且，在表面气化阶段，物料始终处于与其接触的气体的湿球温度，一般不超过60-65℃，在干燥末期物料温度上升的阶段，气体温度已大大降低，产品温度不会超过70-90℃，因此，可以使用高温气体。例如，煤粉干燥采用700-800℃的高温烟道气作为干燥介质。在生产实践中，气温在2秒内由700℃降底到300℃，或在4秒内有700℃降低到180℃。而物料本身温度不超过40℃。

一般如保温良好，热气体温度在450℃以上时，热效率在60%-75%之间。若采用间接蒸汽加热空气的系统，其热效率较低，仅为30%左右。

4、处理量大 一根直径为0.7米、长尾10-15米的气流干燥管，每小时可处理25吨煤或15吨的硫酸铵。

5、设备简单 气流干燥器设备简单，占地小，投资省。与回转干燥器相比，占地面积减少60%，投资约省80%。同时，可以把干燥、粉碎、筛分、输送等单元过程联合操作，不但流程简化，而且操作易于自动控制。

6、应用范围广 气流干燥可使用于各种粉粒状物料。在气流干燥管直接加料情况下，粒径可达10mm，湿含量可在10%-40%之间。

由于气流速度较高，粒子有一定的磨损和粉碎，对于要求有一定形状的颗粒产品不宜采用。对于易于粘壁的、非常粘稠的物料以及需干燥至临界湿含量以下的物料也不宜采用。在干燥时要产生毒气的物料，以及所需的风量比较大的情况下也不宜采用气流干燥。