一直以来，在我国的水泥行业，一直用着的是L型的扬料板结构的烘干机，这种烘干机是一种产量低、耗能高、热效率低、出料水分较高并且难以控制。特别在水泥生产中,原料中粘土、煤、铁粉等均需烘干,若水泥原料水分高,一方面影响粉磨,降低球磨机产量,增加球磨机电耗另一方面,影响生料均化,降低水泥质量。所以原料中水分高,将影响水泥产质量和生产成本。
影响物料烘干的重要因素是物料在烘干机筒体断面上的分散度低、与热空气的接触面积小、接触时间短。
影响原料在烘干机筒体断面上分散度的还有一个非常重要的因素，就是烘干机筒体的转速不合理，引起风动过大，不论是转速过快还是过慢都减少了物料在筒体截面上所占的面积。只有当烘干机工作在佳转速的时候，物料在界面所占的面积大，物料分散度大，热交换也好。目前国内普遍使用的是固定转速的烘干机,回转式烘干机的转速一般,没有考虑采用佳转速使烘干机工作于状态,也没有考虑扬料板结构尺寸对烘干机转速的影响。
虽然国内外许多专家对内部扬料板和烘干机筒体的转速做了许多有益的探讨,也发表了许多理论探讨文章,但总的看来,这些探讨都是理论性的,缺乏实验支持,理论分析存在问题。烘干机是水泥厂主要耗能设备之一,必须设法降低煤耗,以降低生产成本。影响煤耗的主要因素是物料与热空气的传质传热,提高物料的分散性,延长物料与热空气的接触时间及接触面积,加强传热与传质,实现强力烘干,就可使煤耗大幅度降低,这是降低烘干机煤耗的有效途径。
由上可知,必须对型扬料板的工作原理进行深入的技术研究,根据研究的结果,选择合理的扬料板结构参数和烘干机转速,使烘干机工作在状态,并设计新型扬料板解决烘干机低效工作状态,使烘干机达到优质、高产、低消耗,使水泥生产的烘干环节得到有效的治理,这对于水泥生产有显著的社会效益和经济效益。
