木材的干燥工艺是木材烘干机烘干木材的重要技术手段。直接影响着木材的品质与减少木材的损失。目前，国内常见的干燥工艺主要有常规干燥、高温干燥、除湿干燥、太阳能干燥、真空干燥、高频与微波干燥以及烟气干燥等。
在上述的诸多干燥工艺中。常规干燥工艺是烘干机中常用的，也是历史悠久、技术成熟的干燥工艺。能够很好的保证每次的品质，对大型工业化干燥可以很好的实现。这也是常规干燥工艺被广泛应用的原因之一。
一、常规干燥工艺
常规干燥工艺是以常压湿空气作干燥介质，采用蒸汽、热水、炉气或热油作热媒等对空气间接进行加热。空气以对流的方式加热木材来达到干燥的目的。在上述的加热方法中又以蒸汽加热为主要加热方法。又称为蒸汽干燥。市场上的干燥机一般都会采用这种干燥工艺。
二、高温干燥工艺
高温干燥与常规干燥的区别主要体现在木材干燥机中的干燥介质上。高温干燥的温度要比常规干燥的温度高很多。其干燥介质可以是湿空气，也可能是过热蒸汽。高温干燥的优点是干燥速度快、尺寸稳定性好、周期短，但高温干燥易产生干燥缺陷，材色变深，表面硬化，不易加工。
三、太阳能干燥工艺
太阳能干燥是利用太阳辐射的热能加热空气，利用热空气在集热器与材堆间循环来干燥木材。太阳能干燥一般有温室型和集热器型两种，前者将集热器与干燥室做成一体，后者将集热器与干燥室分开布置。集热器型的太阳能干燥室布置灵活，集热器面积可以很大，相应的干燥室容量也较温室型大。太阳能虽然是清洁的廉价能源，但它是受气候影响大的间歇能源，干燥周期长，单位材积的投资较大，故太阳能的推广受限。
四、真空干燥工艺
真空干燥是木材在大气压的条件下实施干燥，其干燥介质可以是湿空气，但多数是过热蒸汽。真空干燥时，木材内外的水蒸气压差增大，加快了木材内水分迁移速度，故其干燥速度明显高于常规干燥，通常比常规干燥快3－7倍。同时由于真空状态下水的沸点低，它可在不高的干燥温度下达到较高的干燥速率、干燥周期短、干燥质量好，特别适用于干燥厚的硬阔叶材。由于真空干燥系统复杂、投资大、电耗高，同时真空干燥容量一般比较小，否则难于维持真空度。
五、高频干燥工艺和微波干燥工艺
高频干燥和微波干燥都是以湿木材作电介质，在交变电磁场的作用下使木材中的水分子高速频繁的转动，水分子之间发生摩擦而生热，使木材从内到外同时加热干燥。这两种干燥方法的特点是干燥速度快，木材内温度场均匀，残余应力小，干燥质量较好。高频与微波干燥的区别是前者的频率低、波长较长，对木材的穿透深度较深，适于干大断面的厚木材。微波干燥的频率比高频更高（又称超高频）但波长较短，其干燥效率比高频快，但木材的穿透深度不及高频干燥。
除上述干燥工艺之外还有一些其他的干燥工艺，比如红木产业中的蜡煮工艺，这个蜡煮工艺严格来说不完全是干燥工艺。它是木材干燥处理中稳定木性、防止开裂的一项工艺技术。不是每种木材都需要煮石蜡，石蜡的槽子不同，可以起到木材的干燥，但因为干燥的木材厚度、密度不同，所需要的槽子又不相同，所以在使用过程中的成本可能又会高一些。它目前在实木领域内的应用很少，因为技术难度相对高，仍在不断改良中。
